汽車管材采用激光切割加工設(shè)備的優(yōu)勢有哪些
激光切割作為激光加工行業(yè)中的一項最重要的切割技術(shù)工藝，其占有比例可以達(dá)到70%，可見其應(yīng)用的廣泛和重要。激光切割技術(shù)是激光加工工藝中比較重要的一部分，它也是世界上公認(rèn)的比較先進(jìn)的切割工藝之一。武漢鴻鐳激光專業(yè)的激光設(shè)備智造商，產(chǎn)品還有管材激光切割機，光纖激光切割機，激光焊接機，激光打標(biāo)機等等。鴻鐳激光專業(yè)致力于為全球客戶提供“信息化、自動化、智能化”激光加工解決方案。
汽車管材的切割商家們都采用激光切割的方式來完成。采用激光切割的方式可以實現(xiàn)在不銹鋼管材、鋼管制品、鋁合金管材進(jìn)行無縫管材切割、圓孔切割、方孔切割、不規(guī)則圖形切割。切割的厚度可以達(dá)到10mm左右。切割速度快、生產(chǎn)效率高、使用壽命長、操作簡單、零耗材只需通電、節(jié)省人工、安全環(huán)保零污染、切割管材是無毛刺的等特點。
三維機器人光纖激光切割機應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域是汽車車身設(shè)計及制造，主要用來開發(fā)新車型、在線切割、變形車生產(chǎn)，例如切割樣車零件，車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風(fēng)板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。因此，盡管設(shè)備成本高、一次性投資大，國內(nèi)還是有很多汽車、摩托車生產(chǎn)廠家購進(jìn)了三維激光切割機，部分高校也購進(jìn)了相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行科研，三維激光技術(shù)勢必在我國制造業(yè)中發(fā)揮著越來越大的作用。
激光能夠在管材表面進(jìn)行激光開孔、割縫和輪廓切割，設(shè)備具有高精度，相比傳統(tǒng)的加工手段采用激光管材切割的優(yōu)勢在于：
1.精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設(shè)計，并且一次完成多步加工，精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度至關(guān)重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。
2.速度高：激光可在一分鐘內(nèi)切割數(shù)米管材，幾百倍于傳統(tǒng)的手動方式，這就意味著激光加工具有高效性。
3.靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設(shè)計工作者可以進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計，而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的。
4.批量加工：標(biāo)準(zhǔn)的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。
使用三維繪圖軟件，設(shè)計好管材需要加工的各種圖形，例如截斷、斜切、開孔、缺口、標(biāo)識等，再通過專業(yè)的套料軟件一步轉(zhuǎn)化為NC加工程序，輸入到設(shè)備配置的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)中，然后從工藝數(shù)據(jù)庫調(diào)取對應(yīng)的切割工藝參數(shù)，就可以一鍵啟動加工了。一次自動化切割加工過程將傳統(tǒng)鋸、車、沖、鉆等工序全部集中完成。工序的集中完成，帶來是加工精度的可控和保證，還有高效率和低成本。這道加減算術(shù)題想必是每個企業(yè)經(jīng)營者都會算的清楚。
汽車行業(yè)管材使用專業(yè)的三維激光切割機，給管材加工工藝帶來了新的變革。從我們開始研發(fā)三維激光切割機以來，就定位于行業(yè)應(yīng)用，把行業(yè)做深入，做專業(yè)，做細(xì)致。汽車行業(yè)已經(jīng)成為我們?nèi)S切割機的樣板案例行業(yè)了，在這么多年來的研發(fā)、探索、創(chuàng)新的道路上，我們已經(jīng)沉淀出大量的技術(shù)經(jīng)驗，針對汽車制造行業(yè)開發(fā)了許多利用高效的創(chuàng)新工藝。原來需要焊接的，現(xiàn)在可以卡扣固定了；原來需要拼接的，可以直接折彎了；原來管材利用率很低的，現(xiàn)在可以用共邊切割功能實現(xiàn)管材更好的節(jié)約和產(chǎn)品更多的產(chǎn)出了，等等，這些新的加工工藝被利用到汽車行業(yè)管材加工案例中，收益頗豐當(dāng)然是我們設(shè)備的用戶。
鴻鐳激光為金屬加工提供了多方位的激光切割解決方案,作為激光行業(yè)知名激光設(shè)備供應(yīng)商,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，解決行業(yè)難題。
